### 调心球轴承临时补油与清洁方法
**一、临时补油方法**
调心球轴承因结构特殊（内外圈球面滚道设计），在缺乏润滑或油脂老化时需及时补油，以降低磨损风险。
**操作步骤：**
1. **停机降温**：关闭设备并等待轴承冷却至常温，避免高温注油引发安全隐患。
2. **清洁注油口**：用无绒布或毛刷清除注油口周围油污、灰尘，防止杂质进入轴承内部。
3. **选择润滑脂**：根据工况（温度、负荷、转速）选用与脂兼容的润滑脂（如锂基脂、复合磺酸钙基脂）。
4. **注油操作**：
- 使用手动油或注油器缓慢注入新油脂，注油量控制在轴承腔容积的1/3~1/2，过量会导致密封失效或摩擦升温。
- 注油后手动旋转轴承数圈，使油脂均匀分布。
5. **试运行监测**：重启设备，观察轴承温度、振动是否正常，异常时需停机排查。
**二、清洁方法**
轴承污染（粉尘、金属屑等）会导致异常磨损，需定期清洁维护。
**操作步骤：**
1. **拆卸轴承**：按顺序拆卸相关部件，标记安装方向，避免回装错位。
2. **初步清理**：用软毛刷或高压清除表面大颗粒污染物。
3. **深度清洗**：
- **粗洗**：将轴承浸入煤油或清洗剂中，用尼龙刷轻刷滚道、保持架，去除顽固油泥。
- **精洗**：换用洁净清洗剂二次漂洗，确保无残留。
4. **干燥处理**：用压缩空气吹干水分，或置于通风处自然晾干，严禁高温烘烤。
5. **检查与润滑**：
- 检查滚道、滚动体是否磨损或锈蚀，轻微损伤可用细砂纸打磨修复。
- 干燥后涂抹新润滑脂，装回时确保对中精度，避免偏载。
**注意事项**：
- 禁止混用不同品牌/型号的润滑脂，可能引发化学反应导致油脂失效。
- 临时补油应急，后续需按周期更换全部润滑脂。
- 清洁时避免使用强酸强碱溶剂，防止腐蚀轴承组件。
- 若轴承存在剥落、变形等严重损伤，需直接更换。
通过规范操作可延长调心球轴承寿命，保障设备稳定运行。