**调心滚子轴承选型指南：关键因素解析**
调心滚子轴承因其优异的自调心能力和高承载性能，广泛应用于矿山机械、冶金设备、造纸机械等重载且存在轴偏转的工况。选型时需综合考虑以下因素：
### 1. **负载特性分析**
- **负载类型**：优先评估径向与轴向负载比例。调心滚子轴承径向承载能力突出，同时可承受约20%的轴向负载。若轴向负载较高，需结合推力轴承使用。
- **负载大小**：根据动/静载荷计算理论寿命（L10），结合工况系数（如冲击、振动）选择合适尺寸。重载场合建议选用加强型（如CA、CC型）或大直径滚子设计。
### 2. **转速适应性**
- 调心滚子轴承适用于中低速场景（通常dn值≤300,000 mm·r/min）。高速工况需优化设计：选择铜合金保持架、降低滚子离心力，并采用油雾或循环油润滑。注意极限转速受润滑方式、散热条件限制。
### 3. **公差与配合**
- **内圈配合**：通常采用过渡配合（如k5/m6），避免过盈量过大导致游隙过小或温升膨胀卡死。
- **外圈配合**：推荐间隙配合（如H7），预留调心空间，补偿轴挠曲或安装误差。
- **加工精度**：轴与座孔建议达IT6-IT7级，表面粗糙度Ra≤1.6μm，确保配合稳定性。
### 4. **润滑与维护**
- 根据转速、温度选择润滑脂（如锂基脂）或润滑油，定期补充/更换。高温环境需选用合成油脂。
- 安装时使用液压工具，避免直接敲击；定期监测振动、温升，及时调整游隙或更换轴承。
**总结**：选型需平衡负载、转速、公差与工况需求，必要时咨询厂家进行定制化设计（如特殊游隙、涂层处理）。合理选型可显著延长轴承寿命，降低设备维护成本。